大型锻件热处理从广义地说：热处理是使固态金属通过加热保温。冷却的方法,改变其内部组织,从而获得需要的力学性能和使用性能的工艺过程。所以，对于这些工艺的过程，因此接下来主要给大家分享大型锻件热处理的工艺过程。因此几乎所有冷、温和热锻件均要通过热处理才能成为合格零件.热处理工艺水平对零件的性能、精度、稳定性和使用寿命的保正及提高都起眷决定性作用同时,锻件原材料,加热.锻造工艺过程和冷却也影响锻件热处理质量,两者密切相关，密不可分。
       锻件热处理是根据锻作类型及所用原材料,合理制定热处理I艺参数。主婴是加热温度、保温时间和冷却速度,并通过充分协调加热技术和冷却技术，即加热设备.加热速度以及加热气氛和冷却装置冷却介质,以获得锻件需要的金相组织、力学性能和使用性能。充分发挥材料的潜在能力,又避免出现热处理缺陷(变形、脱碳、裂纹和不正常组织等),所以热处理是锻件成形一个很重要又必不可少的加工工序。锻后组织状态对于钢铁材料,由于锻造成形时,经历加热、变形和冷却过役，锻件因材料成分和银件大小而呈现出不同的纽织状态,归纳起来主要有以下两点。

1.中小锻件(150kg以下)组织状态
这类锻件主要使用轧制型材的坯料模爱成形,对亚共析钢(中碳钢，中碳低合金结构钢),终锻后空冷到室温时,一般得到粗大块状铁素体和层片状珠光体组织;对过共析钢,特别是高碳高合金钢,终锻后缓冷,一般可获得较祖大退火态组织。又由于段件形状截面差异及冷却的不可控其组织往往不均匀,同时由于温度应力(又称热应力)和组织应力的作用.锻件内会产生残余内应力,所以必须采用热处理工艺予以改善和消除。
2.大锻件组织状态：
在10MN以上锻造液压机生产的白由锻件(轴类件大于5t,盘类件大于2t)一般称大锻件，这类锻件一般采用钢锭直接锻造成形。由于锻造时,其加热次数密更多、变形不均匀、截面差异大.材料合金化程度高等原因,大型锻件组织最突出的特征是残留氢含量高、组织不均匀程度严重存在(混晶现象),这是影响大锻件性能的重要因索,因此也是大银件热处理工艺设计需要重点解决的问题。